Küsige enamikult taimedelt, millal nad oma silopuhastusseadmeid määrivad, ja kuulete üht kolmest vastusest: kord nädalas, kuus või siis, kui see hakkab müra tegema. Ainult kolmas vastus on aus. Kuid see on ka kõige kallim.
Määrimist käsitletakse sageli kui märkeruudu tegevust -, mida tehakse, sest juhendis on nii kirjas. Kuid tõhus määrimine sõltub intervallidest, mitte harjumustest. Ja õige intervall sõltub kolmest konkreetsest tegurist, mida üldised graafikud ignoreerivad.
Esimene tegur on töösagedus.Igapäevaselt kasutatav puhastussüsteem kulub väga erinevalt kui igakuiselt kasutatav puhastussüsteem. Igapäevases-kasutamise ajamid vajavad määrimist lühemate intervallidega -, kuid iga kord kergemini. Igakuised-kasutavad süsteemid vajavad raskemaid, kauem{5}}kestvaid määrdeaineid, et vältida kuivamist ja korrosiooni jõudeoleku ajal. Kui kasutate mõlema puhul sama ajakava, määrite kas igapäevane süsteem üle või igakuine alamäärimine.
Teine tegur on materiaalne keskkond.Tsemenditolm, toidu-pulbrid ja keemilised peenained käituvad täiesti erinevalt. Tsement on abrasiivne ja aluseline - see lagundab standardmäärde kiiresti, mõnikord päevade jooksul pärast kokkupuudet. Toidu-kvaliteediga materjalide jaoks on vaja NSF-sertifitseeritud määrdeaineid, mis ei saasta toodet, kui tihend ei toimi. Keemilised peenosakesed võivad reageerida nafta{7}}põhiste määrdeainetega, tekitades söövitavaid kõrvalsaadusi. Sobitage määrdeainete keemia alati materjaliga, mida teie seade puudutab.
Kolmas tegur on temperatuur ja niiskus.Tsemendi ja mineraalide töötlemisel levinud kõrge-temperatuurihoidlad - aurustavad standardseid määrdeaineid kiiresti, jättes liikuvad osad kuivaks. Madala-temperatuuri keskkonnad, nagu talvel välissilod, paksendavad rasva ja suurendavad mootori koormust, mis võib põhjustada ülekuumenemist. Niiskus kiirendab katmata liikuvate osade korrosiooni, mistõttu on vaja sagedasemaid niiskuskindlaid katteid või lühemaid vahetustsükleid.
Praktiline rusikareegel enamiku tööstuslike rakenduste jaoks:
Ajamikette tuleb tavaliselt määrida iga neljakümne töötunni järel, kasutades kõrgsurvemääret. Täiturmehhanismi kruvid võivad rakenduste vahel töötada umbes kaheksakümmend tundi, kuid neile on kasulik kasutada molübdeen-disulfiidmääre, mis talub suuri koormusi. Pöördlaagrid vajavad üldiselt tähelepanu iga saja kuuekümne tunni järel liitium-põhise määrdega. Kaablid ja rihmarattad nõuavad iganädalast visuaalset kontrolli ning igakuist kerget läbitungiva õli pealekandmist.
Siin on üks kõige olulisem reegel, mis säästab seadmeid:määrige vähe ja sageli. Raske määrde kasutamine kord kuus on hullem kui kerge õli kasutamine kord nädalas. Miks? Kuivanud, paakunud rasv püüab kinni abrasiivsed osakesed -, muutes teie määrdeaine lihvimispastaks, mis kiirendab kulumist, mitte ei takista seda. Õhuke värske määrdeainekiht kaitseb palju paremini kui paks vana kiht.
Dokumenteerime need intervallid igas soovitatud täielikus elutsükli hooldusplaanis. Mitte sellepärast, et me müüme määrdeaineid, - me ei müü. Kuid kuna õige määrimine on kõige suurem-tasuvus mis tahes hoolduseelarves. Ja selle vahelejätmine on kiireim viis viie-aastase masina muutmiseks kahe-aastaseks masinaks.
