Enamik tehase juhte ei oska vastata lihtsale küsimusele: mis üks silokoristusüritus tegelikult maksab?
Nad teavad, mis töövõtja arvel on kirjas. Nad teavad ligikaudu, kui palju toodangut kadus. Kuid kui küsitakse numbrit, mis hõlmab tööjõudu, ohutusalast ettevalmistust, seadmete rentimist, läbilaskevõime kadu, ajakava häireid ja järelremonti, pakuvad enamik neist oletuse. Ja oletused ei ole usaldusväärsete juhtimisotsuste aluseks.
See artikkel pakub meetodit. See jagab silohoidla puhastamise kulud mõõdetavateks komponentideks. See pakub valemeid, mida iga tehaseinsener saab enamikus rajatistes juba olemasolevate andmetega rakendada. Ja see näitab, kuidas neid numbreid kasutada otsustamaks, kas ennetav varustus või mõni muu puhastusmeetod tasub end ära.
Ei mingit teooriat. Ei mingit turundust. Lihtsalt töömeetod, mille abil saate arvutada, mida te tegelikult kulutate.
Esimene peatükk: Töövõtja arve jagamine
Enamik kuluanalüüse peatub töövõtja arvel. Kuid arvel endal on mitu rida, mida tasub eraldi uurida.
Mobiliseerimine ja demobiliseerimine on esimene rida. Töövõtjad võtavad varustuse ja meeskonna teie objektile toomise ja seejärel eemaldamise eest tasu. See tasu on suures osas fikseeritud olenemata sellest, kui palju puhastust tegelikult tehakse. Väikese puhastustöö puhul võib mobiliseerimine moodustada suure protsendi kogu arvest. Suure töö puhul läheb see laiali.
Tööjõu tunnitasu on teine rida. See määr sisaldab töötaja töötasu, tema hüvitisi, töövõtja üldkulusid ja kasumit. Suuremates tööstuspiirkondades on suletud ruumi sisenemistööde kogumäär viimase viie aasta jooksul tõusnud aastases tempos, mis ületab oluliselt üldist inflatsiooni. Peamine tõukejõud ei ole ainult palgasurve, vaid seda tööd tegema valmis kvalifitseeritud töötajate arvu vähenemine.
Seadmetasud on kolmas rida. Töövõtjad võivad vaakumautode, laadurite, generaatorite, valgustuse, ventilatsiooniventilaatorite, gaasimonitori ja sidesüsteemide eest eraldi tasu võtta. Mõned töövõtjad ühendavad seadmed tunnitasuga. Teised loetlevad. Mõlemal juhul moodustavad seadmed tavaliselt osa koguarvest.
Ohutus- ja vastavustasud on neljandal real. Nende hulka kuuluvad gaasiseire, päästeooterežiim, sisenevate töötajate meditsiiniline hindamine ja dokumentatsioon. Mõnes jurisdiktsioonis on need tasud määrusega ette nähtud ja neist ei saa loobuda olenemata sellest, kui lihtne töö tundub.
Jäätmete käitlemine ja kõrvaldamine on viies rida. Silost eemaldatud materjal peab kuhugi minema. Kui materjali saab tootmisliinile tagastada, on kõrvaldamiskulud minimaalsed. Kui materjal on kõvenenud, saastunud või lagunenud, võib kõrvaldamine nõuda erikäsitlust ja tekitada märkimisväärseid kulutusi.
Tüüpilise keskmise suurusega siloürituse puhul ulatub ainuüksi töövõtja arve mitmest tuhandest mitmekümne tuhande dollarini. Kuid see on alles kuluanalüüsi algus.
Teine peatükk: Tootmiskao mõõtmine
Tootmiskadu silohoidla puhastamise ajal on sageli suurim kulukomponent, kuid seda arvutatakse harva ühegi täpsusega.
Arvutamiseks on vaja kolme numbrit. Esimene on tootmiskatkestuse kestus, mõõdetuna tundides. Teine on rajatise tavaline tootmiskiirus, mõõdetuna tonnides tunnis või ühikutes tunnis. Kolmas on panuse marginaal tonni või ühiku kohta, mis tähendab müügihinda miinus muutuvkulu.
Valem on lihtne. Tootmiskadu võrdub katkestuste tundide korrutisega tootmiskiiruse korrutisega.
Väljakutse ei ole valem, vaid sisendid. Katkestusteajad on sageli alahinnatud, sest rajatised arvestavad ainult neid tunde, mil tootmine täielikult peatati. Osalise kiirusega töötamine, kus allavoolu protsessid töötavad vähendatud kiirusega, kuna silo tühjendamine on piiratud, tekitab ka kadu. Kui silohoidla suudab anda ainult poole oma tavapärasest voolukiirusest, on efektiivne kadu pool nende tundide sissemaksemarginaalist.
Tootmiskiirus on tavaliselt teada tavapärastest tööandmetest. Panuse marginaal nõuab raamatupidamissisendit, kuid see on enamikus rajatistes saadaval. Püsiva hinnakujundusega tööstusharude puhul annab viimase kaheteistkümne kuu keskmise kasutamine mõistliku hinnangu.
Näide muudab selle konkreetseks. Tsemenditehas töötab kakssada tonni tunnis panusemarginaaliga kümme dollarit tonni kohta. Silohoidla puhastamine peatab tootmise kaheteistkümneks tunniks. Tootmiskahjum on kaksteist korda kakssada korda kümme ehk kakskümmend neli tuhat dollarit.
Kui sama tehas oleks kaheksa tundi enne täielikku seiskamist läbinud osalise voolu viiekümne protsendiga normaalkiirusest, oleks lisakadu kaheksa korda sada korda kümme ehk kaheksa tuhat dollarit. Sündmuse tootmiskahju oleks kokku kolmkümmend kaks tuhat dollarit.
Pange tähele, et see arvutus ei sisalda materjali enda väärtust. Seda arvestatakse sissemakse marginaalis eraldi. Topeltloendamine on tootmiskao hinnangutes tavaline viga.
Kolmas peatükk: Ajakava katkestuskulude fikseerimine
Ajakava häired on kulukomponent, millest enamikul rajatistel täielikult puudu jääb. See tekib siis, kui planeerimata silohoidla puhastamise sündmus sunnib muid hooldustöid edasi lükkama.
Mehhanism on lihtne. Igal tehasel on piiratud arv hooldusaknaid. Planeeritud katkestused on planeeritud kuid ette. Kui planeerimata sündmus võtab osa kavandatud katkestusaknast, tuleb selle akna jaoks kavandatud tööd edasi lükata. Edasilükatud töö võib kaasa tuua hilisemaid tõrkeid.
Graafiku katkemise kulu arvutamine eeldab edasilükkamise ja selle tulemusena juhtunu jälgimist. Kui turbiini ülevaatus lükati edasi ja turbiin hiljem rikkis, on selle tõrke kogukulu tingitud graafiku häiretest. Kui ennetav hooldus lükati edasi ja riket ei esinenud, võib kulu olla null. Ebakindlus muudab selle komponendi kvantifitseerimise keeruliseks, kuid selle ignoreerimine alahinnab tegelikke kulusid.
Praktiline lähenemisviis on rakendada konservatiivset hinnangut, mis põhineb tööstuse andmetel. Tiheda hooldusgraafikuga rajatiste puhul lisab ajakava katkemine tavaliselt kümme kuni kolmkümmend protsenti planeerimata sündmuse otsestele kuludele. Lõdva graafikuga rajatiste puhul võib lisamine olla tühine.
Parim viis ebakindluse vähendamiseks on planeerimise parandamine. Rajatised, mis säilitavad oma katkestuste ajakavades puhvri, jättes natuke aega planeerimata töödeks, kogevad väiksemaid graafiku katkemise kulusid. Sellel puhvril on oma kulu, kuid see kulu jaotatakse kõikide sündmuste vahel, mitte ei võeta igaühelt täielikult.
Neljas peatükk: Juhtkonna tähelepanu arvestamine
Juhtkonna tähelepanu on kulukomponent, mida peaaegu ükski rajatis ei arvuta. Kuid aeg, mille tehase juhid, hooldusjuhid ja insenerid kulutavad planeerimata silopuhastusüritusele, ei kulu parendusprojektidele, operaatorite koolitusele ega protsesside optimeerimisele.
Arvutamiseks on vaja jälgida iga juhtrolli sündmusele kulutatud tunde ja korrutada tunnikulumääraga. Juhtimiskulude tunnitasu peaks sisaldama palka, hüvitisi ja üldkulude eraldist.
Näide. Tehasejuht, kes teenib sada viiskümmend tuhat dollarit aastas, töötab kaks tuhat tundi aastas, andes tunnitasuks seitsekümmend viis dollarit. Kui see juht kulutab silohoidla puhastamisele kümme tundi, on hind seitsesada viiskümmend dollarit. Aastas sada tuhat dollarit teeniv hooldusjuhendaja lisab veel viiskümmend dollarit tunnis. Kui juhendaja kulutab kakskümmend tundi, on see tuhat dollarit. Kaheksakümmend tuhat dollarit aastas töötav insener lisab nelikümmend dollarit tunnis. Viieteist tunniga on see kuussada dollarit. Juhtkonna tähelepanu kogukulu üritusele on kaks tuhat kolmsada viiskümmend dollarit.
Üksikud sündmused põhjustavad harva suuri juhtkonna tähelepanukulusid. Kuid rajatised, kus toimuvad sagedased sündmused, koguvad märkimisväärset juhtimisaega. Kümne sündmusega aasta jooksul ulatub juhtkonna tähelepanu ainuüksi kahekümne kolme tuhande viiesaja dollarini.
Olulisem mõju on alternatiivkulu. Korduvatele kriisidele kulutatud juhtimisaeg on juhtimisaeg, mis pole usaldusväärsuse parandamiseks saadaval. Sündmuste sagedust vähendavad rajatised vabastavad juhtimisvõime tööks, mis takistab tulevasi sündmusi.
Viies peatükk: sündmuse täieliku maksumuse valem
Kõik komponendid kokku tõmmates saab silohoidla puhastusürituse kogumaksumuse väljendada järgmiselt.
Kogumaksumus võrdub töövõtja arve pluss tootmiskadu pluss graafiku katkemine pluss juhtkonna tähelepanu ja seadmete kahju.
Töövõtja arve on otse saadaval ostutellimustest. Tootmiskadu arvutatakse katkestuste tundide korrutatuna tootmiskiiruse korrutamisega panuse marginaaliga, sealhulgas osalise voolu perioodid. Ajakava häired on hinnanguliselt protsendina otsestest kuludest, mis põhinevad rajatise spetsiifilistel teguritel. Juhtkonna tähelepanu arvutatakse tundidena, mida jälgitakse rolliaegade tunnikulumäärade järgi. Seadmete kahjustuste hulka kuuluvad kõik ventiilid, fluidisaatorid, tasemeandurid või muud komponendid, mis ebaõnnestusid sündmuse käivitanud kogunemise tõttu.
Enamiku rajatiste puhul on tootmiskadu suurim komponent, mis sageli ületab töövõtja arvet kaks või kolm korda. Juhtkonna tähelepanu ja ajakava häired lisavad väiksemaid, kuid mitte tühiseid summasid. Seadmete kahjustused varieeruvad suuresti sõltuvalt akumuleerumise raskusastmest ja allavoolu komponentide haavatavusest.
Pideva töötlemistööstuse tüüpilise keskmise raskusastmega sündmuse mõistlik hinnang on see, et kogumaksumus võrdub kolme kuni viiekordse töövõtja arvega. Kahekümne tuhande dollarine töövõtja arve tähendab seega kogumaksumust kuuskümmend kuni sada tuhat dollarit.
Kuues peatükk: kuluandmete kasutamine investeerimisotsuste tegemiseks
Kui rajatisel on silohoidla puhastamise sündmuste kohta usaldusväärsed kuluandmed, võivad need andmed suunata investeerimisotsuseid. Loogika on lihtne. Kui ennetav meede vähendab sündmuste sagedust või tõsidust, võrdub selle väärtus ärahoitud sündmuste maksumusega.
Mõelge kontrollirobotile, mis maksab kakskümmend tuhat dollarit. Kui see robot võimaldab rajatisel ära hoida ühe sündmuse aastas kogumaksumusega kaheksakümmend tuhat dollarit, on tasuvusaeg kolm kuud. Isegi kui robot hoiab ära vaid ühe sündmuse iga kahe aasta tagant, on tasuvusaeg ikkagi vaid kuus kuud.
Mõelge kauglammutusseadmetele, mis maksavad sada viiskümmend tuhat dollarit. Kui need seadmed vähendavad iga sündmuse maksumust kaheksakümnelt tuhandelt dollarilt kahekümnele tuhandele dollarile, kaotades töövõtjatasud ja vähendades tootmiskao kestust, ja kui rajatises toimub kolm sündmust aastas, on aastane sääst sada kaheksakümmend tuhat dollarit. Tasuvusaeg on kümme kuud.
Kaaluge silohoidla konstruktsiooni muutmist, mis maksab kolmsada tuhat dollarit. Kui see muudatus vähendab sündmuste sagedust kolmelt aastas ühele aastas ja iga sündmus maksab kaheksakümmend tuhat dollarit, on aastane sääst sada kuuskümmend tuhat dollarit. Tasuvusaeg on umbes kakskümmend kolm kuud.
Need arvutused on lihtsad. Enamikus rajatistes ei takista nende tegemist mitte tehnilised raskused, vaid andmete puudumine. Ilma usaldusväärse sündmuse maksumuseta pole ratsionaalset investeerimisotsust võimalik teha.
Seitsmes peatükk: lihtne mall sündmuste kulude jälgimiseks
Ettevõtted, kes soovivad oma kuluandmeid parandada, saavad rakendada lihtsat jälgimismalli. Mall peaks sisaldama järgmisi välju.
Sündmuse kuupäev ja silo identifitseerimine. Käivituspõhjus, mis viitab puhastamise vajalikkusele, näiteks voolu puudumine, vähendatud kiirus või plaaniline kontroll. Töövõtja arve kogusumma koos reaüksuste jaotusega. Tootmiskatkestuse tunnid täispeatuses. Tootmistunde vähendamine osalise tasuga. Osalise kiiruse protsent normaalsest voolust. Taimede normaalne tootmiskiirus tonnides tunnis. Panuse marginaal tonni kohta. Tehase juhi, hooldusjuhi, inseneride ja tehnikute hinnangulised juhtimistunnid. Mis tahes varustus, mis on kahjustatud ürituse ajal või otseselt kogunemise tagajärjel. Ajakava katkestuse märkmed, mis näitavad, millised tööd edasi lükati.
Nende väljadega ühelehelise vormi saab täita viieteistkümne minutiga pärast iga sündmust. Aasta jooksul kogutud andmed annavad selge pildi tegelikest kuludest.
Kõige kasulikum väljund ei ole keskmine kulu sündmuse kohta, vaid jaotus. Rajatises võib olla palju odavaid üritusi ja mõni väga kõrge kuluga üritus. Kõrge kuluga sündmused, mis võivad esineda vaid kord aastas, juhivad sageli ennetavate investeeringute ökonoomsust. Saja tuhande dollari suuruse sündmuse ärahoidmine õigustab palju suuremaid kulutusi kui kümne tuhande dollari sündmuste ärahoidmine.
Kaheksas peatükk: levinumad vead kulude prognoosimisel
Kui rajatised püüavad silohoidla puhastamise kulusid arvutada, korduvad mitmed vead. Nende vigade vältimine parandab otsuste kvaliteeti.
Esimene viga on müügihinna, mitte panusemarginaali kasutamine tootmiskao väärtuse arvutamiseks. Müügihind sisaldab muutuvkulusid nagu tooraine ja energia, mis ei teki tootmise seiskamisel. Müügihinna kasutamine suurendab kahjumit ja kallutab otsuseid tarbetute investeeringute suunas.
Teine viga on osalise voolu perioodide ignoreerimine. Tootmine võib jätkuda silohoidla puhastamise ajal, kuid vähendatud määraga. Vähendatud maksumäärast tulenev kahju on reaalne ja see tuleks arvesse võtta.
Kolmas viga on materiaalse väärtuse topeltarvestamine. Kui sissemakse marginaal sisaldab juba materjali väärtust, ärge lisage materjali maksumust eraldi.
Neljas viga on juhtkonna tähelepanu käsitlemine vabana. See ei ole tasuta. See on ressurss, mida saab mujale rakendada.
Viies viga on järgmise sündmuse maksumuse ignoreerimine. Ennetavaid investeeringuid, mis välistavad tulevased sündmused, tuleks hinnata nende sündmuste maksumuse, mitte ainult kõige hiljutisema sündmuse maksumuse alusel. Kui sündmused muutuvad sagedasemaks või raskemaks, alahindab ajaloolise keskmise kasutamine tulevast kasu.
Järeldus
Silohoidla puhastusürituse tegelik maksumus on teada. Töövõtja arved on alles algus. Tootmiskadu, ajakava katkemine, juhtkonna tähelepanu ja seadmete kahjustused suurendavad oluliselt kogusummat.
Neid kulusid jälgivad rajatised saavad süstemaatiliselt kaks eelist. Esiteks saavad nad teha ratsionaalseid investeerimisotsuseid ennetusseadmete, ülevaatusprogrammide ja disainimuudatuste osas. Teiseks saavad nad võrrelda oma jõudlust sarnaste rajatistega ja tuvastada parendusvõimalusi.
Selles artiklis kirjeldatud meetod ei nõua spetsiaalset tarkvara ega nõustamistuge. Iga tehase insener, kellel on juurdepääs tootmisandmetele, raamatupidamisteabele ja arvutustabelile, saab seda rakendada. Ainus nõue on distsipliin pärast iga sündmust andmeid koguda ja valmisolek uskuda seda, mida numbrid näitavad.
Tehasejuhtide jaoks, kes pole kunagi silohoidla puhastusürituse kogumaksumust välja arvutanud, on esimene arvutus sageli üllatav. Arv on oodatust suurem. See üllatus on parema juhtimise algus.
