Kui silohoidla vajab puhastamist, on tehase juhtidel valikuvõimalusi. Meetodi valikust sõltub katkestuse kestus, sekkumise maksumus, töötajate ohutus ja silohoidla seisukord pärast seda.
Õige meetodi valimine nõuab arusaamist, mida iga meetod suudab ja mida mitte. See artikkel annab praktilise võrdluse olemasolevatest silohoidlate puhastustehnoloogiatest. See kirjeldab, kuidas iga meetod töötab, millal see sobib, kui palju see maksab ja milliseid riske see endaga kaasa toob. Eesmärk on pakkuda tehase juhtidele teadlike otsuste tegemiseks vajalikku teavet.
Käsitsi sisestamine käsitööriistadega
Käsitööriistadega käsitsi sisestamine on vanim ja siiani enim kasutatav silohoidla puhastamise meetod. Töötajad sisenevad silohoidlasse labidate, kaabitsate ja pneumaatiliste purustajate abil. Nad eemaldavad materjali käsitsi, murdes selle lahti ja liigutades selle väljalaskeavasse.
Meetod töötab iga materjali puhul, mida saab füüsiliselt purustada ja liigutada. See on paindlik, sest töötajad saavad reageerida mis tahes olukorras, mida nad leiavad. See ei nõua spetsiaalseid seadmeid peale põhitööriistade.
Puudused on märkimisväärsed. Käsitsi sisestamine seab töötajad allaneelamise, kukkumise ja atmosfääriohtude ohtu. Töö on füüsiliselt raske ja aeglane. Keskmise suurusega silohoidla käsitsi puhastamiseks võib kuluda päevi või isegi nädalaid. Kulud on kõrged tööjõumäärade, ohutusalase ettevalmistuse ja pikema seisaku tõttu.
Käsitsi sisestamine on asjakohane, kui silo geomeetria või materjalitingimuste tõttu pole muud meetodit võimalik kasutada. See sobib ka väikeste materjalide jaoks, kus muude seadmete mobiliseerimine oleks ebaökonoomne.
Enamiku rajatiste puhul peaks käsitsi sisestamine olema viimane abinõu, reserveeritud olukordadeks, kus muud meetodid on ebaõnnestunud või neid ei saa kasutada.
Käsitsi sisestamine elektrilise varustusega
See meetod sarnaneb käsitööriistadega käsitsi sisestamisele, kuid töötajad kasutavad mootoriga seadmeid, nagu elektrilised kaitselülitid, pneumaatilised haamrid või kõrgsurveõhutorud.
Eeliseks käsitööriistade ees on kiirus ja tõhusus. Toiteallikaga seadmed võivad purustada kõvemat materjali ja eemaldada selle kiiremini. Sama töö, mis võtab käsitööriistadega päevi, võib võtta tunde elektritoitel seadmetega.
Riskid on sarnased käsitööriistade käsitsi sisestamisega. Töölised on endiselt silos. Toiteallikaga seadmed lisavad mürast, vibratsioonist ja seadme talitlushäiretest tulenevaid ohte.
Käsitsi sisestamine mootoriga seadmetega on asjakohane, kui materjal on käsitööriistade jaoks liiga kõva, kuid mitte piisavalt kõva, et kaugjuhitavaid seadmeid õigustada. See sobib ka silohoidlate jaoks, kuhu kaugseadmed ei pääse juurde.
Kaugjuhitavad lammutusseadmed
Kaugjuhitavad lammutusseadmed on viimaste aastakümnete kõige olulisem edasiminek silohoidlate puhastamise tehnoloogias. Masinad alates väikestest ekskavaatoritest kuni spetsiaalsete lammutusrobotiteni sisenevad silohoidlasse ilma personalita. Operaatorid juhivad neid videotagasiside abil väljastpoolt silohoidlat.
Seadmed kasutavad tavaliselt kõvastunud materjali purustamiseks hüdraulilisi kaitselüliteid. Mõnel masinal on ka freespead lihvimiseks või kopad lahtise materjali teisaldamiseks. Operaator näeb tööpiirkonda läbi masina kaamerate.
Kaugjuhitavate seadmete eeliseks on ohutus. Personal ei ole silos. Seade rakendab märkimisväärset jõudu ja võib purustada materjali, mida oleks võimatu käsitsi eemaldada. Töö on kiirem kui käsitsi.
Puuduste hulka kuuluvad seadmete maksumus, vajadus koolitatud operaatorite järele ja seadmete mobiliseerimiseks kuluv aeg. Kaugseadmed ei pääse kõigile silohoidlatele juurde. Juurdepääs peab toimuma ülemise või suurte juurdepääsuportide kaudu, kuhu masin mahub.
Kaugjuhitavad seadmed sobivad suurte silohoidlate jaoks, kus on märkimisväärne kogus karastatud materjali. See on asjakohane ka ohtlike materjalide puhul, kuhu töötajate sisenemine oleks riskantne. Sagedaste tugevate ummistustega rajatiste puhul võib kaugseadmete omamine olla ökonoomne.
Kõrgsurve veejoa
Kõrgsurve veejoa puhul kasutatakse kõvastunud materjali läbilõikamiseks vett rõhuga kuni mitu tuhat baari. Veejuga suunatakse ummistusele silo väljast või pealt. Surve purustab materjali väikesteks tükkideks, mida saab eemaldada.
Veejoa eeliseks on selle tõhusus kõvade materjalide puhul. Vesi võib läbi lõigata tsemendi, keemilisi sadestusi ja muid mehaanilistele purunemistele vastupidavaid materjale. Meetod ei tekita tolmu, mis on hügieenile ja ohutusele kasulik. Materjaliga ei puutu kokku kuluvaid osi, mis vähendab hooldusvajadusi.
Puudused on märkimisväärsed. Vesi lisab silohoidlasse niiskust, mis võib niiskustundlikel materjalidel probleeme tekitada. Vesi tuleb eemaldada koos materjaliga, tekitades läga, mida tuleb hallata. Suurte tööde jaoks vajalik veekogus võib olla märkimisväärne.
Veejoa kasutamine sobib materjalidele, mis ei ole niiskustundlikud, ja setete jaoks, mis on piisavalt kõvad, et mehaanilistele purunemistele vastu seista. See ei sobi tsemendi, lubja ega muude märjana tarduvate materjalide jaoks. Samuti ei ole see asjakohane, kui vee ärajuhtimine on keeruline või kulukas.
Nõutav rõhk sõltub materjali kõvadusest. Pehmed materjalid saab eemaldada madala rõhuga. Kõvad materjalid nõuavad kõrget survet. Düüsi konstruktsioon ja tööparameetrid peavad vastama konkreetsele rakendusele.
Vaakum ja pneumaatiline eemaldamine
Vaakumeemaldamine kasutab materjali silost välja tõmbamiseks imemist. Materjal tõmmatakse läbi vooliku silohoidlast väljaspool asuvasse kogumispunkti. Vaakum eemaldab lahtise või osaliselt katkise materjali, mille imemisvool saab üles korjata.
Vaakumeemaldamise eeliseks on puhtus. See eemaldab materjali põhjalikult ja jätab silohoidla heasse seisukorda. Materjal kogutakse kokku ja seda saab uuesti kasutada või nõuetekohaselt kõrvaldada. Selja taha ei jää tolmu ega prahti.
Puuduseks on see, et vaakum eemaldamine toimib ainult materjali puhul, mis on juba lahti. See ei saa murda kõvasid ladestusi. Materjal tuleb esmalt kobestada muude meetoditega. Vooliku suurus piirab eemaldatavate osakeste suurust.
Vaakum eemaldamine on sobiv järelmeetodina pärast seda, kui materjali on purustatud teiste meetoditega. See sobib ka lahtise materjali jaoks, mis tuleb eemaldada ilma tolmu või prahti tekitamata.
Õhukahurid ja õhuvoolu abiseadmed
Õhukahurid on seadmed, mis lasevad silohoidlasse äkilise suruõhku. Plahvatus lõhub materjali ja võib murda kaare või vähendada seina kogunemist. Vooluabi, nagu keevvedelikud, juhivad pidevalt õhku materjali keevkihistamiseks ja voolu soodustamiseks.
Õhukahurite eeliseks on see, et need on püsivalt paigaldatud ja vajadusel aktiveeritavad. Need takistavad ummistuste teket ja suudavad olemasolevaid ummistusi eemaldada ilma personali sisenemiseta.
Puuduste hulka kuulub piiratud tõhusus kõvade hoiuste korral. Õhukahurid töötavad kõige paremini lahtisel või veidi kinnitunud materjalil. Need võivad kõvastunud ladestustele vähe mõju avaldada. Suruõhu vajadus võib olla märkimisväärne.
Õhukahurid on asjakohased ennetusseadmetena ummistuste sageduse vähendamiseks. Need sobivad ka mittekõvade materjalide ummistuste kõrvaldamiseks.
Helistamine ja ülevaatus kui meetod
Helistamine ja ülevaatus ei ole puhastusmeetodid, kuid need on olulised vahendid, et otsustada, millal ja kuidas puhastada. Mõõtmisvardad mõõdavad akumulatsiooni paksust. Kontrollkaamerad annavad visuaalse kinnituse.
Kontrolli eeliseks on see, et see võimaldab seisukorrapõhist puhastamist. Kindlaksmääratud ajakava järgi puhastamise asemel koristab rajatis, kui kogunemine jõuab läveni. Selline lähenemine vähendab tarbetut puhastamist ja hoiab ära ootamatud ebaõnnestumised.
Kontrolli hind on minimaalne. Helivarras maksab vähe. Ülevaatuskaamerad on taskukohased ja paranevad. Kontrollimiseks kuluv aeg on lühike.
Helistamine ja ülevaatus sobivad igale rajatisele, mis soovib oma puhastusotsuseid parandada. Kontrollide andmed annavad aluse puhastussageduse otsustamiseks ja meetodi valikuks.
Kulude ja toimivuse võrdlus
Allpool olev kokkuvõte kirjeldab iga meetodi põhiomadusi.
Käsitööriistadega käsitsi sisestamisel on madal varustuskulu, mõõdukas tööjõukulu, aeglane kiirus ja suur risk. See töötab iga materjaliga, mida saab katki teha, kuid see võtab kõige kauem aega.
Toitega seadmega käsitsi sisestamise hind on mõõdukas, tööjõukulu mõõdukas, kiirus mõõdukas ja risk on kõrge. See töötab materjalidel, mida saab elektriliste tööriistadega purustada, kuid nõuab siiski personali sisenemist.
Kaugjuhitavatel lammutusseadmetel on kõrge varustuskulu, mõõdukas kasutuskulu, kiire kiirus ja madal risk. See töötab kõvade materjalidega ja sobib suurte tööde jaoks.
Kõrgsurve veejoa kasutamisel on kõrged seadmed, mõõdukad kasutuskulud, kiire kiirus ja madal risk. See töötab kõvadel materjalidel, kuid ei sobi niiskustundlikele materjalidele.
Vaakumeemaldamisel on mõõdukad seadmed, mõõdukad kasutuskulud, mõõdukas kiirus ja madal risk. See töötab lahtistel materjalidel viimistlusetapina.
Õhukahuritel on madalad kasutuskulud, kohene kättesaadavus ja madal risk. Need töötavad ennetavate seadmetena, kuid ei pruugi kõvasid ummistusi kõrvaldada.
Helistamine ja ülevaatus on madalaima hinnaga ja sobivad kõikidele rajatistele.
Rakenduse meetodi valimine
Valikuprotsess algab probleemi määratlemisest. Kas materjal on lahti või kõvastunud? Kas maht on suur või väike? Kas silohoidlale pääseb ligi ülevalt või ainult väljalaskeavast? Millised ohutusnõuded kehtivad?
Juurdepääsetavas silos oleva lahtise materjali puhul võib piisata vaakumeemaldamisest või lihtsast varrastusest. Karastatud materjali puhul suures silos võib olla vajalik kaugjuhitav varustus või veejoa. Väikese ummistuse korral võib kõige ökonoomsem valik olla käsitsi sisestamine koos toiteallikaga.
Probleemi esinemissagedus on oluline. Kord aastas blokeeriva silohoidla puhul võib seadmete rentimine või töövõtja palkamine olla säästlikum kui seadmete omamine. Igakuiselt blokeeriva silo jaoks võib varustuse omamine ja operaatorite koolitamine olla parem valik.
Töövõtjate olemasolu teie piirkonnas on oluline. Kui spetsialiseerunud töövõtjad on lühikese etteteatamisega saadaval, võib neile loota olla. Kui töövõtjatel on pikad tarneajad või nad pole saadaval, võib osutuda vajalikuks seadmete omamine.
Arvestada tuleb kogu maksumusega, mitte ainult meetodi maksumusega. Meetod, mis maksab rohkem, kuid on kiirem, võib vähendada üldkulusid, lühendades seisakuaega. Meetod, mis maksab vähem, kuid võtab kauem aega, võib tootmiskao tõttu maksta rohkem.
Mitme meetodi võimekuse loomine
Enamik rajatisi vajab rohkem kui ühte puhastusmeetodit. Erinevad silohoidlad, erinevad materjalid ja erinevad tingimused nõuavad erinevat lähenemist. Võimaluse loomine mitmel viisil nõuab planeerimist ja investeeringuid.
Prioriteet peaks põhinema enamlevinud probleemidel. Kui rajatises esineb sageli tugevaid ummistusi, tuleks eelistada kaugjuhitavaid seadmeid või veejuga. Kui rajatises esineb sageli lahtisi ummistusi, võib sobivam olla vaakumeemaldus või õhukahurid.
Koolitus ja praktika on hädavajalikud. Kasutamata seadmed pole vajaduse korral saadaval. Operaatoreid tuleb koolitada ja perioodiliselt värskendada. Seadmed peavad olema hooldatud ja valmis.
Enamiku rajatiste puhul hõlmab võimaluste komplekt kõigi silohoidlate sondeerimist ja kontrolli, probleemsete silohoidlate õhukahureid või vooluabiseadmeid, kaugjuhitavaid seadmeid suurte või tugevate ummistuste korral ja töövõtja juurdepääsu meetodite jaoks, mida rajatis ei oma.
Järeldus
Õige silopuhastusmeetodi valimine nõuab arusaamist, mida iga meetod suudab ja mida mitte. Käsitsi sisestamine käsitööriistadega töötab iga materjali puhul, kuid on aeglane ja riskantne. Elektrilised seadmed kiirendavad tööd, kuid nõuavad siiski personali sisenemist. Kaugjuhitavad seadmed on kõvade materjalide puhul ohutud ja tõhusad. Veejoa lõikab läbi kõvad ladestused, kuid lisab niiskust. Vaakum eemaldamine puhastab põhjalikult, kuid töötab ainult lahtisel materjalil.
Valik sõltub materjalist, silo geomeetriast, mahust, probleemi sagedusest ja olemasolevatest ressurssidest. Ükski meetod ei tööta kõigi rakenduste jaoks. Rajatised, mis loovad mitme meetodi võimekust, suudavad paindlikult reageerida mis tahes olukorrale.
Otsuste tegemise protsess peaks olema süstemaatiline. Määratlege probleem. Hinnake materjali omadusi. Hinnake olemasolevaid meetodeid. Võrrelge kogukulusid, sealhulgas seisakuid. Valige meetod, mis tagab parima tasakaalu kiiruse, kulude ja ohutuse vahel.
Enamiku rajatiste puhul tasub investeering õige meetodi mõistmisse ja valimisse end kiiresti ära. Vähenenud seisakuaega ja väiksemaid kulutusi puhastusürituse kohta saavutatakse märkimisväärne. Ja ohutuse paranemine on ettearvamatu.
